作为一名车间主任，我虽有一定的理论知识和工作经验，但在生产过程中，针对系统参数的变化，判断排除故障，维护检查设备这些方面实践还不够丰富。公司适时组织了专题培训，通过培训老师深入浅出的讲解，加上学员与老师之间相互提问，我感觉豁然开朗，许多问题从理论上找到了依据，对原来在实践中觉得不好解决和不能正确解决的棘手问题都找到了合理的处理方式，同时进一步提升了我们正确操作辊压机和有效维护辊压机的技能知识。下面我浅谈几点日常操作维护误区。

　　一、系统风量参数：在生料粉磨过程中入磨物料水分≦5时v选进口系统风压因控制在进口2.0-2.5Kpa之间，出口风压应保持在3.0-3.5Kpa之间。根据物料水分的变化不断调整冷风和热风的比例，稳定进风口温度控制在150℃左右，确保入辊压机物料，温度控制在100℃以下，以确保系统设备的安全运行，由其窑尾收尘器如若是布袋脉冲式收尘器对收尘器的进口温度要求更为严格，必须控制在120℃以下，否则对布袋脉冲收尘器布袋骨架会造成整体变形损坏事故和辊压机轴承温度升高现象发生。不是物料温度越高R选转数越高就是产质量越高，风压过高会造成R选转数虚拟现象发生。

　　二、辊压机主轴承温度升高错误维护：在夏季生产运行过程中辊压机主轴温度升高现象时有发生，我们以往采用错误的方法温度越高向轴承座内增大供油量，以增强润滑降低轴承温度，通过润滑老师的讲解，首先，检查油脂牌号是否能够适用于辊压机，不适则应该立即给予更适应的油脂，其次，检查加入轴承座的油脂量，轴承用油量过少造成干摩擦，引起轴承损伤和高温，用油量过多则轴承不能散热，造成热量富裕导致轴承温度高。因而正确检查轴承冷却水量和润滑油脂量是否符合，是否润滑填充量占轴承间隙的1/3，不是盲目的增加注油量，强制润滑来降低轴承的温度。

　　三、辊压机辊面损伤维护：在辊压机辊面的损伤（坏）及其修补现场，培训老师针对辊面不同的损坏程度进行解剖、分析、讲解。辊压机入料中包括各种金属块、铁渣、二氧化硅的物料，在生产粉磨系统中不断富集后，会额外快速增加辊面的破损和磨损，铁块必须在入磨皮带机安装挂式自卸除尘器，坚决杜绝铁块进入辊压机损伤辊面，其次，循环物料中积聚的铁渣和二氧化硅物料只能通过外排消除。外排物料坚决杜绝二次使用，因为当铁渣含量超过8%，二氧化硅每超过1%时，辊面磨损速度超过10%，否则就会造成类似的我们眼前的辊压机辊面磨损惨景。通过亲眼目睹各类辊面磨损现状，并了解其形成原因，我们更加清醒得认识对悬挂式除尘器要定期清仓的重要性和必要性。

　　四、电气自动化控制：辊压机系统是一个典型的机电一体化高新技术产品，全系统集成了数十个检测系统和控制元件，是为了更好的提高辊压机的运转效率，保证辊压机的安全运转，采用先进的PLC控制技术，对辊压机启、停信号、依据检测、自动化纠编、设备运行保护，报警信号，历史起势、参数设定等均连锁控制，并随时采集和查看等。通过授课老师的深入浅出的讲解，我对储能器压力的高低与辊压机压力的给定，保压、压力差，辊缝差与报警，跳停，压力跟踪精度等均有了新的认识，同时也找到了自身掌握知识的差距。